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Preguntas frecuentes y solución de problemas

Preguntas frecuentes y solución de problemas

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Soluciones comunes, consejos y recomendaciones

CAUSAS PROBABLES:
El ajuste de potencia es demasiado bajo para la velocidad de la línea
Retiro de la tapa antes de tiempo después del sellado por inducción
Espacio de aire demasiado ancho
El equipo de sellado por inducción está apagado
Lamina incorrecta de sello para ese tipo de envase
El ajuste de apriete de la taponadora es demasiado bajo
CAUSAS PROBABLES:
La tapa se le aplica una fuerza de apriete muy baja.
El cabezal del sellador de inducción no está alineado paralelamente, centrado o nivelado con la tapa
Superficie de contacto no nivelada
El producto entra en contacto con el sello durante le proceso de sellado por inducción
El área de la superficie de contacto del envase está manchada con producto, ha sido tratada con fuego o con productos químicos
CAUSAS PROBABLES:
El sello es demasiado grueso o rígido para poder aplicar una presión uniforme en la superficie de contacto
La tapa no gira los 360° completos
El acabado del envase presenta hendiduras, surcos, rebordes, líneas de separación o una superficie de contacto estrecha
La tapa es demasiado grande para el cuello del envase
La tapa debe diseñarse de forma que tenga un cordón de presión elevado que cubra la mayor parte de la superficie para garantizar un sellado completo y uniforme
Superficie de contacto no nivelada
El área de la superficie de contacto del envase está manchada con producto, ha sido tratada con fuego o con productos químicos
El par de apriete requerido no es uniforme
La tapa no está diseñado para adaptarse a la parte que sobresale por los laterales del revestimiento
CAUSAS PROBABLES:
El sello es muy grande (sobresale) impide que se pueda aplicar una presión uniforme
En las tapas sin rosca, la mayoría de las veces el saliente se encuentra en el mismo lugar, por lo que las fugas podrían estar en el trozo saliente del sello o frente a él
La tapa no gira los 360° completos
Compruebe ambas líneas de separación
CAUSAS PROBABLES:
Tiempo de exposición excesivo (baja velocidad del transportador)
Ajuste de potencia demasiado alto en el equipo de inducción
Par de apriete demasiado alto
Las roscas de la tapa y del envase no coinciden correctamente
Las pestañas del sello se pegan a la pared lateral y a la rosca de la tapa
El saliente del sello se pega a la pared lateral y a la rosca de la tapa
Si se aplica una potencia excesiva, el sello primario se pegará al sello secundario de PE en los bordes exteriores
CAUSAS PROBABLES:
El producto entra en contacto con el sello durante le proceso de sellado por inducción
Par de apriete demasiado alto
Tiempo de exposición insuficiente (transportador demasiado rápido)
Intensidad del campo de inducción insuficiente (baja potencia)
Altura inadecuada de la bobina
No tiene adhesivo termofusible suficiente
El adhesivo termofusible no está centrado y aprieta la rosca
El tamaño del disco del revestimiento no es suficiente. El plástico del acabado del envase se aprieta y adhiere al soporte de celulosa del cierre
CAUSAS PROBABLES:
La torsión aplicada es excesiva y desgasta la rosca
Degradación del soporte de celulosa por un ajuste excesivo de la potencia
La tapa se ha cerrado con poca fuerza (muy poco par de apriete antes del sellado)
CAUSAS PROBABLES:
El cabezal del sellador de inducción no está alineado paralelamente, centrado o nivelado con la tapa
Tiempo de exposición excesivo (tiempo de transporte bajo)
Ajuste de potencia excesivo (intensidad de campo demasiado alta)
Atasco de envases bajo el cabezal de inducción
La tapa no está totalmente apretada (no se disipa el calor de los envases y en la tapa)
CAUSAS PROBABLES:
El área de la superficie de contacto del envase está manchada con producto, ha sido tratada con fuego o con productos químicos
El material utilizado no es el adecuado
El tiempo de exposición excesivo (baja velocidad del transportador)
Ajuste de potencia demasiado alto en el equipo de inducción
CAUSAS PROBABLES:
Problema con el punto de fusión entre el soporte y tapa
Soporte incorrecto para la aplicación
El ajuste de potencia es excesivo (intensidad de campo demasiado alta)
CAUSAS PROBABLES:
El tiempo de exposición excesivo (baja velocidad del transportador)
El área de la superficie de contacto del envase está manchada con producto, ha sido tratada con fuego o con productos químicos
El ajuste de potencia es excesivo (intensidad de campo demasiado alta)
CAUSAS PROBABLES:
El cartón de celulosa no absorbe completamente la cera
Se vuelve a apretar demasiado pronto tras el sellado por inducción

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